Parametry dywanów tkanych maszynowo: waga, liczba węzłów i materiał

BAZA WIEDZY CARPETDEPO · Nasz przewodnik ekspercki · Aktualizacja: 5 listopada 2026 r.

Przy wyborze dywanu maszynowego, oprócz koloru i wzoru, warto zapoznać się również z materiałem, gęstością splotu, gramaturą oraz wysokością włosia. Na podstawie tych danych można określić, jakiej powierzchni, wrażeń dotykowych i właściwości użytkowych można oczekiwać od wybranego egzemplarza.

W CarpetDepo pomagamy Państwu dobrać dywan, który będzie pasował zarówno do Państwa domu, jak i do codziennego użytkowania. W niniejszym przewodniku wyjaśniamy najważniejsze parametry dywanów maszynowych, zwracając szczególną uwagę na dywany tureckie z poliestru oraz irańskie dywany akrylowe. Pokażemy również, co oznaczają oznaczenia REEDS, PICKS, POINTS i KNOTS występujące w angielskich kartach technicznych.

Jak powstaje dywan tkany maszynowo?

Termin „dywan maszynowy” może obejmować różne procesy produkcyjne. W niniejszym artykule skupimy się przede wszystkim na dywanach tkanych o puszystej powierzchni. Struktura i interpretacja parametrów dywanów igłowanych, tkanych na płasko lub z nadrukowanym wzorem mogą się różnić.

Aby zrozumieć produkcję, warto rozróżnić trzy grupy przędzy. Nitki osnowy biegną wzdłuż dywanu, nitki wątku poprzecznie łączą jego konstrukcję, natomiast przędza runowa tworzy miękką, wzorzystą powierzchnię użytkową.

W powszechnie stosowanym splocie face-to-face powstają dwie podstawowe tkaniny ułożone naprzeciwko siebie. Przędze puchowe biegnące między nimi są odcinane pośrodku , tworząc w ten sposób dwie powierzchnie dywanu. Po ukończeniu tkania następują dalsze etapy obróbki: na przykład strzyżenie powierzchni, wykończenie spodniej strony, przycięcie na wymiar oraz obszycie. Cały proces ma wpływ na jakość produktu. [1]

Co oznaczają REEDS, PICKS, POINTS i KNOTS?

Te cztery dane dotyczą tkania, ale odnoszą się do różnych elementów. REEDS i PICKS to zazwyczaj dane dotyczące tkania podane w jednym kierunku. POINTS i KNOTS mogą odnosić się do wielkości rzutowanej na powierzchnię gotowego dywanu. Najpierw należy zawsze sprawdzić nazwę i jednostkę miary.

SQM to skrót od angielskiego terminu „square metre”, czyli metr kwadratowy. Na mniejszych ekranach tabelę można przewijać w bok.

REEDS – gęstość podziału płochy na szerokości

Angielskie słowo reed oznacza płochę tkacką. Ten przypominający grzebień element porządkuje i prowadzi nitki osnowy oraz dobija nitki wątku na miejsce. Podział płochy wiąże się z gęstością tkania w poprzek szerokości dywanu. [2]

W przypadku irańskich dywanów maszynowych często spotkają Państwo oznaczenia 700, 1 000, 1 200 lub 1 500 reed. Jednostki Reeds/m i dents/m odnoszą się do liczby szczelin płochy na metr szerokości. Przykładowo 1 200 dents/m to 12 szczelin na centymetr. Z tym parametrem wiąże się perskie określenie shaneh. [3]

Wyższa wartość może umożliwić dokładniejsze odwzorowanie wzoru w poprzek szerokości. 1 200 reed nie oznacza 1 200 węzłów na metr kwadratowy ani całkowitej liczby nitek osnowy. Przez jedną szczelinę płochy może przechodzić więcej nitek; warto też wyjaśnić sposób używania oznaczeń handlowych przez producenta.

PICKS – liczba wprowadzeń wątku

Pick odnosi się do wprowadzenia nitki wątku. Wątek biegnie poprzecznie, w kierunku szerokości, natomiast kolejne wprowadzenia liczymy wzdłuż dywanu. Jednostka Picks/m podaje zatem liczbę takich wprowadzeń na metr długości. [4]

Przykładowo 3 600 picks/m oznacza 36 wprowadzeń wątku na centymetr. Nie oznacza to automatycznie takiej samej liczby rzędów runa lub węzłów na powierzchni: zależy to również od konstrukcji splotu. W irańskich specyfikacjach gęstość wzdłużna bywa określana jako density lub tarakom; również wtedy należy sprawdzić jednostkę.

POINTS – liczba końcówek przędzy na powierzchni

Points oznacza punkty. W maszynowo tkanych dywanach z ciętym runem w ten sposób liczy się zwykle końcówki przędzy widoczne na powierzchni użytkowej. Points/m² to liczba punktów na metr kwadratowy. Liczymy końcówki przędzy, a nie osobno drobne włókna tworzące każdą nitkę. [5]

Wyższa liczba punktów może umożliwić bardziej szczegółowy wzór. Drobny liść lub kwiat można odwzorować przy użyciu większej liczby odrębnych punktów. O miękkości i trwałości decydują też grubość, materiał i konstrukcja przędzy oraz wysokość runa.

KNOTS – liczba «węzłów» w dywanie maszynowym

Angielskie knot oznacza węzeł, a knots/m² to liczba węzłów na metr kwadratowy. W specyfikacjach dywanów runowych tkanych maszynowo jest to liczba jednostek wiązania runa, które producent zalicza jako węzły. Samo określenie nie oznacza ręcznego wiązania dywanu.

Jednej jednostce wiązania mogą odpowiadać dwie końcówki przędzy na powierzchni. Przy takim sposobie liczenia liczba punktów może być dwukrotnie większa od liczby węzłów. Stosujemy to przeliczenie tylko wtedy, gdy potwierdzają je dane lub metoda obliczeń producenta konkretnego dywanu. Inne konstrukcje lub różnie używane nazwy wymagają osobnego wyjaśnienia.

Jedna karta techniczna, cztery liczby: jak je wspólnie interpretować

Różnicę ilustrujemy na przykładzie danych producenta dywanu akrylowego Shahrokh Tagh Bostan. Dla tego samego produktu podano następujące wartości. [6]

Od ilu węzłów lub punktów dywan maszynowy można uznać za dobry?

Wyższa wartość, obliczona w ten sam sposób, może stanowić atut przy opracowywaniu detali wzoru. Jednak przy ocenie jakości bierzemy pod uwagę również materiał przędzy i grubość przędzy, gęstość powierzchni, wysokość włosia oraz konstrukcję spodniej strony. Duża liczba cienkich włókien i mniejsza liczba grubych przędz tworzy odmienną powierzchnię. Gęstość tkania oraz właściwości przędzy wspólnie wpływają na trwałość użytkową. [7]

Jako klientowi zalecamy, aby porównał Pan dywany wykonane z podobnego materiału, o podobnej wysokości włókien oraz z danymi podanymi w tej samej jednostce miary. „500 000 punktów” i „1 000 000 węzłów” to dwie różne jednostki miary. Najpierw należy wyjaśnić ich znaczenie, a dopiero potem wyciągać wnioski na podstawie tych liczb.

Co oznacza waga dywanu wyprodukowanego maszynowo?

Masę podaje się zwykle w g/m² lub kg/m². 2 500 g/m² to tyle samo co 2,5 kg/m². Prosimy sprawdzić, czy wartość dotyczy jednego metra kwadratowego, całego dywanu czy zapakowanego produktu.

Masa całkowita a masa runa: co mierzymy?

Masa całkowita obejmuje wszystkie składniki dywanu: przędzę runową, konstrukcję podstawową i zastosowane warstwy spodnie. Masa runa, po angielsku pile weight, dotyczy przędzy tworzącej runo. Przy określeniach face weight i surface pile weight sprawdzamy również dokładny zakres pomiaru.

W kartach technicznych te dwie wartości masy mogą być podane oddzielnie. Na przykład w przypadku dywanu Balsan Mythique producent podaje masę runa wynoszącą 1 250 g/m² oraz masę całkowitą wynoszącą 2 520 g/m². Przykład ten ilustruje różnicę między tymi pojęciami; sam produkt jest innym rodzajem wykładziny i nie stanowi podstawy do porównania akrylu z poliestrem. [8]

Czy cięższy dywan oznacza lepszą jakość?

Przy podobnej konstrukcji większa masa runa może oznaczać większą ilość przędzy runowej. Różnica w masie całkowitej może jednak wynikać również z grubszego podłoża lub warstwy spodniej. Dlatego samych wartości 2 lub 2,5 kg/m² nie traktujemy jako ogólnych progów klas jakościowych.

Wagę należy rozpatrywać łącznie z wysokością włókien i gęstością. Dywan o krótkich włóknach i delikatnym splocie może być lżejszy od egzemplarza o dłuższych włóknach. Konieczność zastosowania podkładu antypoślizgowego również rozpatrujemy oddzielnie: w tym celu należy również znać właściwości połączenia podłogi i podłoża.

Wysokość runa, grubość i miękkość

Wysokość runa oznacza wysokość powierzchni chodzącej po ułożeniu. Całkowita grubość obejmuje również strukturę podstawową, dlatego te dwie wartości mogą się różnić. Podczas porównywania należy zawsze zestawiać ze sobą dane o tej samej nazwie.

• W jadalni oraz na często uczęszczanych trasach warto rozważyć krótszą, zwartą powierzchnię. Proszę sprawdzić, jak porusza się po niej krzesło i czy mieści się pod drzwiami.
• Dłuższa, bardziej miękka powierzchnia może być przyjemna przy łóżku lub w kąciku wypoczynkowym. Może ona jednak wymagać większej uwagi podczas czyszczenia oraz w miejscach, gdzie pozostają ślady po nogach mebli.
• W przypadku wzoru wypukłego, o zróżnicowanej wysokości powierzchnia użytkowa ma celowo zróżnicowaną wysokość. Pojedyncza wartość w milimetrach niekoniecznie opisuje całą powierzchnię.

Porada CarpetDepo: miękkość należy oceniać na dotyk, a przewidywaną trwałość użytkową – na podstawie całej konstrukcji oraz charakteru pomieszczenia. Grubość i miękkość odczuwalna przy pierwszym dotknięciu same w sobie nie świadczą jeszcze o długotrwałej stabilności kształtu. [9]

Tureckie dywany poliestrowe: co warto o nich wiedzieć?

Dywany poliestrowe produkowane maszynowo mogą mieć różnorodne powierzchnie – miękkie, bardziej błyszczące lub matowe. Skrót PES oznacza poliester; PET to rodzaj poliestru stosowany również w dywanach. Natomiast PP to polipropylen, czyli odrębny surowiec. Oprócz nazwy produktu warto zwrócić uwagę na dokładny , procentowy skład materiału.

Dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu i łączeniu przędz można uzyskać powierzchnie bardziej płaskie lub wypukłe, o różnym połysku. W tureckiej produkcji przędzy poliester stosuje się zarówno samodzielnie, jak i w połączeniu z innymi włóknami. Określenie „turecki poliester” może zatem obejmować wiele różnych struktur i poziomów jakości. [10]

Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze dywanu poliestrowego

• Gęstość powierzchni: przy podobnej wysokości włókien, na ile powierzchnia użytkowa jest jednolita i gęsta?
• Budowę przędzy: jak zachowuje się ona podczas wygładzania, na ile efektowny jest układ włókien?
• Kierunek padania światła: dywan może wydawać się jaśniejszy z jednej strony, z drugiej ciemniejszy. Może to wynikać zarówno z połysku przędzy, jak i z kierunku ułożenia włókien, dlatego warto obejrzeć dywan z różnych stron. [11]
• Możliwość czyszczenia: sama nazwa materiału „poliester” nie gwarantuje, że cały dywan można prać w pralce. Istotne znaczenie mają również spód dywanu oraz sposób wykończenia.

W salonie lub sypialni ważnymi kryteriami mogą być również wygląd i miękkość. W przypadku miejsc o większym natężeniu użytkowania należy zwrócić szczególną uwagę na gęstość, wysokość włókien oraz zalecenia dotyczące użytkowania danego produktu. Przygotowaliśmy osobną instrukcję dotyczącą pielęgnacji: czyszczenie i pielęgnacja dywanów poliestrowych.

Dywany akrylowe z Iranu: delikatne wzory i wełnista miękkość w dotyku

Akryl to włókno syntetyczne, z którego można uzyskać powierzchnię przypominającą wełnę i miękką w dotyku. Właściwości gotowego dywanu wynikają z połączenia jakości przędzy, splotu oraz podłoża. [12]

Jedną z zalet delikatnych irańskich dywanów akrylowych są bogate w detale perskie wzory. Cieńsza przędza i gęsty splot umożliwiają tworzenie drobnych kwiatów, pnączy i wyraźnych konturów. Delikatny splot może wiązać się również z mniejszą wysokością włosia; w przypadku przedstawionego wcześniej przykładowego egzemplarza producenta o gęstości 1 200 reedes wysokość włosia wynosi około 6 mm.

Co oznacza termin „akryl heat-set”?

Termin heat-set oznacza przędzę utrwaloną za pomocą obróbki termicznej. Obróbka ta stabilizuje skręt i objętość przędzy, przyczyniając się tym samym do zachowania estetycznego wyglądu powierzchni użytkowej. Obróbka termiczna stanowi odrębny etap produkcji i może być stosowana również w przypadku innych rodzajów przędz dywanowych. [13]

Oznaczenie „heat-set” należy interpretować w połączeniu z pozostałymi danymi dotyczącymi przędzy. Nie oznacza ono nieograniczonej odporności na ścieranie ani całkowitego braku kłaczków, a samo w sobie nie uprawnia do czyszczenia gotowego dywanu gorącą wodą lub parą.

Co warto wiedzieć o początkowym wypadaniu włókien?

W przypadku nowych dywanów akrylowych może się zdarzyć, że luźniejsze włókna pozostałe po produkcji będą stopniowo się ulatniać. Regularne, delikatne odkurzanie może pomóc w ich usunięciu. Natomiast w przypadku nasilającego się wypadania włókien, pojawienia się przerzedzonych plam lub łysin warto to zgłosić i zlecić kontrolę. [14]

Szczegółowe informacje na temat pielęgnacji dywanów akrylowych przedstawiamy tutaj: czyszczenie i pielęgnacja dywanów akrylowych.

Turecki poliester czy irański akryl: który wybrać?

Wybór należy rozpocząć od rodzaju pomieszczenia, pożądanego wyglądu oraz intensywności użytkowania. W obu grupach istnieje wiele różnych rodzajów konstrukcji, dlatego warto porównać kartę produktu oraz powierzchnię konkretnego wyrobu.

W salonie należy uwzględnić sposób poruszania się oraz rozmieszczenie mebli, w jadalni – przesuwanie krzeseł oraz łatwość czyszczenia, w sypialni wygoda chodzenia boso może stanowić punkt wyjścia przy podejmowaniu decyzji. Należy osobno uzgodnić, czy dany produkt nadaje się do krzeseł biurowych na kółkach lub do ogrzewania podłogowego.

Znaczenie mają również tył, obszycie i wykończenie

Materiał puchu oraz skład tkaniny podstawowej to odrębne dane. W składzie podstawowym może występować bawełna, juta, poliester lub ich kombinacje. W przypadku oznaczenia „100% akryl” należy zatem wyjaśnić, czy producent odnosi się do przędzy puchowej. Juta może na przykład występować również jako przędza wątkowa; jej dokładną rolę można określić na podstawie konkretnej struktury.

Oprócz powierzchni proszę sprawdzić, czy krawędzie są równe, czy rogi są uporządkowane, czy tył jest nienaruszony oraz czy frędzle zostały odpowiednio . Prosimy o pomoc w ocenie falistości świeżo zwiniętego dywanu; nie należy próbować zmieniać jego struktury poprzez silne rozciąganie ani stosowanie gorącej pary.

W przypadku certyfikatów również należy zwracać uwagę na dokładną treść. Na przykład OEKO-TEX® STANDARD 100 to oznaczenie związane z badaniem na obecność substancji szkodliwych, a nie klasa odporności na ścieranie. [15]

Przed zakupem proszę sprawdzić te osiem kwestii

1. Miejsce użytkowania: gdzie zostanie położony dywan, jak intensywnie będzie użytkowany i jakie meble na nim staną?
2. Skład materiałowy: z jakiej przędzy wykonano runo i z czego składa się podłoże?
3. Oznaczenie splotu: czy w karcie technicznej podano wartości typu „reed”, „picks”, „punkty/m²” lub „węzły/m²”? Czy znana jest metoda obliczania?
4. Masa: czy podano masę całkowitą czy masę włókna, w przeliczeniu na metr kwadratowy czy na sztukę?
5. Wysokość: czy podano wysokość runa czy całkowitą grubość? Czy nadaje się do drzwi i krzeseł?
6. Wykończenie: jaki jest stan powierzchni, odwrotnej strony, krawędzi, narożników i frędzli?
7. Pielęgnacja i podłoga: w jaki sposób można ją czyścić, czy konieczne jest stosowanie podkładki i czy nadaje się do danej podłogi?
8. Stosunek ceny do jakości: czy porównuje Pan/Pani produkty o identycznych wymiarach, podobnej budowie i jasno określonych jednostkach miary?

Przy wyborze online przydatne są również zdjęcia przedstawiające całą powierzchnię, rewers oraz metkę z informacją o materiale. Prosimy o przesłanie zbliżenia krawędzi, a kolor należy obejrzeć w miarę możliwości w różnych warunkach oświetleniowych. Jeśli nie są Państwo pewni interpretacji danych, prosimy o przesłanie nam linku do produktu.

Często zadawane pytania dotyczące parametrów dywanów maszynowych

Czy 1 200 reed to to samo, co 1,2 miliona węzłów?

1 200 reed to oznaczenie szerokości tkania. 1,2 miliona węzłów/m² to liczba węzłów w przeliczeniu na powierzchnię. Z tych dwóch wartości nie wynika bezpośrednio wzajemna zależność: należy również znać dane dotyczące długości oraz sposób splotu.

Czy liczbę punktów można zawsze podzielić przez dwa?

W przedstawionym przykładzie producenta – tak: do 2 880 000 punktów/m² odpowiada 1 440 000 węzłów/m². Jednak jako ogólną zasadę przeliczeniową stosujemy ją wyłącznie przy zastosowaniu sprawdzonej metody obliczeniowej, ponieważ nazwy i struktury mogą się różnić.

Czy grubszy i cięższy dywan jest z pewnością trwalszy?

Na trwałość wpływają łącznie: przędza, splot oraz cała konstrukcja. Grubość dostarcza informacji zarówno o komforcie, jak i o budowie, natomiast całkowita masa obejmuje również podłoże. Oba te parametry oceniamy w połączeniu z przeznaczeniem produktu.

Czy dywan maszynowy o wyglądzie jedwabiu jest wykonany z jedwabiu?

Określenie „o wyglądzie jedwabiu” odnosi się do wyglądu. Błyszczący efekt mogą zapewniać również poliestry, wiskoza, modal lub inne rodzaje przędzy. Zawartość naturalnego jedwabiu można potwierdzić na podstawie dokładnego składu procentowego.

Co może uzasadniać różnicę w cenie między dwoma podobnymi dywanami?

Różnić się mogą surowiec, grubość i ilość przędzy, struktura splotu, detale wzoru oraz wykończenie. Najpierw warto porównać egzemplarze o identycznych wymiarach i podobnej budowie, a następnie sprawdzić, które z nich pod względem parametrów i właściwości lepiej odpowiadają planowanemu zastosowaniu.

Zapraszamy do obejrzenia filmu przedstawiającego proces produkcji dywanów maszynowych

Na kanale CarpetDepo można obejrzeć materiał filmowy poświęcony produkcji dywanów maszynowych z poliestru.

Źródła branżowe i karty techniczne producentów

Nasz przewodnik opieramy na opisach producentów oraz materiałach branżowych. Przykłady produktów z zewnątrz pomagają w zrozumieniu pojęć; na podstawie karty technicznej wybranego dywanu możemy przedstawić dokładne porównanie. Zdjęcia fabryczne pochodzą z własnego archiwum CarpetDepo i przedstawiają proces produkcji dywanów akrylowych.

1. Vandewiele – tkanie typu „face-to-face” i struktura dywanu
2. Groz-Beckert / Steven Reeds – rola grzebienia tkackiego
3. Vandewiele – gęstość grzebienia w jednostkach zębów na metr
4. CottonWorks – przędza osnowowa, przędza wątkowa oraz podstawowe pojęcia z zakresu tkactwa
5. Shahrokh – oznaczenia grzebieniowe i ocena powierzchniowa
6. Shahrokh Tagh Bostan – karta produktu przedstawionego dywanu akrylowego
7. Carpet and Rug Institute – Podręcznik dotyczący dywanów
8. Balsan Mythique – masa całkowita i masa pętelkowa
9. Podręcznik dotyczący wykładzin podłogowych – dobór wykładziny odpowiedniej do zastosowania
10. Korteks – poliestrowe przędze dywanowe
11. Royal Halı – instrukcja użytkowania, powierzchnia i kierunek splotu
12. Royal Halı – przędze dywanowe i elementy konstrukcyjne
13. Superba – obróbka termiczna przędzy dywanowej
14. Shahrokh – pielęgnacja dywanów akrylowych i wypadanie włókien
15. OEKO-TEX® – zakres certyfikatu STANDARD 100